阐述厂房钢结构工程施工整体流程

　　

厂房钢结构工程施工整体流程：图纸深化→工厂构件加工→基础及预埋锚栓施工→构件进场验收→现场吊装安装→高强螺栓 / 焊接施工→次结构（支撑、檩条）→防腐防火涂装→屋面墙面围护系统→竣工验收。

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一、前期准备与工厂加工
图纸深化（Tekla）
进行三维建模，优化梁柱节点、加劲肋、螺栓排布；考虑焊接收缩、运输分段、吊装耳板；完成图纸会审、技术交底。
工厂加工制作
钢材进场取样复检；钢板下料、组对、焊接、矫正、制孔；重要焊缝做超声波 UT 探伤；抛丸 / 喷砂除锈 Sa2.5 级，涂刷工厂底漆；构件出厂附带合格证、探伤报告、摩擦面抗滑移试件。
摩擦面严禁刷油漆、沾染油污泥土，直接影响高强螺栓承载力。
构件运输：做好防护，防止变形、涂层磕碰损坏。
二、基础与地脚锚栓施工
混凝土独立基础浇筑时，预埋地脚锚栓；采用定位模板固定，控制轴线、标高、锚栓间距。
基础移交钢结构前复测：轴线、标高、锚栓螺纹完好度；螺纹做好保护套，防止混凝土污染损坏。
钢柱底板下设置调平垫板，垫板要垫实，不得悬空；后期做柱脚二次灌浆（细石混凝土）隐蔽验收。
常见问题：锚栓偏移过大、螺纹损坏，后期现场扩孔、气割开孔，会严重削弱柱脚安全。
三、现场主体安装工序
1、构件进场检验
核对构件编号、尺寸；检查变形、涂层损伤；核对高强螺栓合格证、扭矩报告；摩擦面检查清理；不合格构件不得吊装。
2、钢柱吊装
吊点选牛腿附近，钢丝绳垫软垫保护漆面；试吊确认安全再正式起吊。
就位对准地脚锚栓，临时螺母固定；第一根钢柱必须用缆风绳做临时固定，防止倾覆。
经纬仪校正钢柱垂直度、柱顶标高；规范：柱垂直度≤H/1000，全高≤10mm；标高偏差 ±5mm；轴线位移≤5mm。
校正完成，拧紧地脚螺栓；相邻两跨钢柱就位后，立即安装柱间支撑，形成稳定单元。
3、钢梁（刚架梁）吊装
两点对称绑扎，钢梁两端系溜绳控制摆动；缓慢下放就位；先用冲钉 + 临时普通螺栓定位。
严禁直接用高强螺栓做安装临时螺栓，临时螺栓不少于总孔数 30%，且不少于 2 颗。
校正钢梁水平度，水平偏差≤L/1000，且≤10mm。
梁柱节点螺栓穿向统一；大六角高强螺栓：初拧（50% 终拧扭矩）→复拧→终拧；扭剪型用电动扳手拧断梅花头；当日安装螺栓，当日完成终拧，禁止隔夜。
终拧 24 小时后做扭矩复检；合格外露丝扣 2‑3 扣。
4、支撑系统安装（保证整体刚度）
柱间支撑、屋面水平支撑、系杆、隅撑紧跟主体同步安装；
很多厂房事故：只吊梁柱，支撑迟迟不装，大风天气框架失稳倒塌。
5、吊车梁（有行车厂房）
钢柱校正、柱间支撑安装完成后再安装吊车梁；控制标高、跨距、上翼缘平整度，为轨道安装做基础。
6、次结构：檩条、墙梁、拉条
C/Z 型钢檩条、隅撑、圆钢拉条安装；檩条间距偏差 ±5mm；螺栓全部拧紧，不得漏装；隅撑不可省略，防止屋面梁侧向失稳。
四、焊接施工要点
焊工持证上岗；厚板低温环境按工艺要求预热。
焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹；一级焊缝 100% UT 探伤，二级焊缝按比例探伤；做好探伤记录。
现场焊接位置（拼接、节点），焊接完成后，打磨，补做除锈与防腐涂层。
五、防腐、防火涂装
工厂底漆，现场磕碰破损处打磨除锈（St3 级）补涂底漆。
防火涂料分薄涂、厚涂，按设计耐火时限施工；用测厚针检测厚度，90% 测点达到设计厚度，其余不低于设计 90%；划格检查附着力，无起皮脱落。
高强螺栓摩擦面不能涂刷油漆；螺栓终拧完成后，节点缝隙再做密封防腐。
六、围护系统（屋面、墙面彩钢板）
主体钢结构检验批验收合格后，才可以进行压型钢板施工。
屋面：彩钢屋面板、采光带、通风器、天沟、落水管；重点控制搭接长度、自攻钉防水垫圈，密封胶连续饱满，防止屋面漏水。
墙面：墙面板、门窗收边包角；螺钉间距符合设计，阴阳角收边完整。
漏水高发点：天沟搭接、采光板接口、螺钉位置、屋脊盖板。