工业环氧地坪漆通过合理的材料选择和施工，能为工业场所提供兼具防护与美观的地面解决方案，是目前应用较广泛的工业地坪材料之一。

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工业环氧地坪漆的施工工艺是确保涂层质量、性能及使用寿命的关键，需严格按照流程操作，涉及基层处理、多道涂层施工及后期养护等环节。
一、施工前准备
场地勘察与规划
检查基层地面状况：包括平整度、强度（混凝土强度需≥C25）、含水率（≤8%，可用含水率测定仪检测）、是否有裂缝、油污、空鼓等问题。
确定施工面积、地坪类型（如自流平、砂浆型等）及涂层厚度，制定施工方案，计算材料用量。
清理场地：移除施工区域内的设备、杂物，确保无障碍物；若地面有大型机械，需做好防护隔离。
材料与工具准备
材料：环氧树脂底漆、中涂（含砂浆骨料如石英砂）、面漆、固化剂、稀释剂（必要时）、修补材料（如腻子）等，需按比例提前调配并搅拌均匀（注意固化剂与树脂的配比，避免固化不完全或过快）。
工具：打磨机（环氧地坪专用研磨机，带金刚砂磨片）、吸尘器、刮刀（锯齿刮刀、抹子）、镘刀（自流平专用）、消泡滚筒、搅拌器、卷尺、美纹纸（用于边缘保护）等。
环境控制
施工环境温度需在 5-35℃，湿度≤85%；低温或高湿环境易导致涂层固化慢、出现针孔等问题，需通过空调、除湿机调节。
做好防尘措施：关闭门窗，必要时搭建临时防尘棚；施工人员需穿无尘服、戴手套，避免灰尘污染涂层。
二、基层处理（核心环节，影响涂层附着力）
基础清理
清除地面油污：若有机油、脱模剂等，可用专用脱油剂浸泡后擦洗，或用火焰灼烧（针对顽固油污），确保油污完全去除（否则会导致涂层起壳）。
铲除杂质：用铲刀清除地面的水泥浮浆、空鼓层、旧涂层碎片等，露出坚实基层。
地面打磨
粗磨：用研磨机（装 60-80 目金刚砂磨片）全面打磨地面，目的是去除表面浮尘、打开毛细孔，增强底漆附着力；边角区域用角磨机辅助打磨。
细磨：用 120-150 目磨片二次打磨，使地面平整度误差≤3mm/2m（用靠尺检查），并消除粗磨痕迹。
吸尘：打磨后用工业吸尘器彻底清理粉尘，确保地面无砂粒、灰尘残留。
基层修补
裂缝处理：宽度＜0.5mm 的裂缝，用环氧腻子填充；宽度＞0.5mm 的裂缝，需先切割 V 型槽，清理后填入环氧砂浆，再用腻子找平。
坑洞与空鼓：空鼓区域需彻底铲除，重新浇筑混凝土或用环氧砂浆填补；小坑洞直接用环氧腻子修补，确保表面平整。
边角处理：墙根、柱脚等边角区域用腻子修补成圆弧角（半径≥5mm），避免直角处涂层开裂。
三、底漆施工（增强附着力，封闭基层）
材料调配
按比例将环氧树脂底漆与固化剂混合（如 10:1 重量比，具体按产品说明），用电动搅拌器搅拌 3-5 分钟至均匀，静置 2-3 分钟消除气泡。
涂刷工艺
用滚刷或刮刀均匀涂刷底漆，确保完全覆盖地面，渗透到基层毛细孔中。
若基层吸油过快（如干燥的混凝土），需在第一遍底漆表干后（约 4-6 小时）涂刷第二遍，避免后续中涂出现 “漏底”。
底漆实干时间约 24 小时（温度 25℃时），期间禁止人员踩踏或污染。
四、中涂施工（增厚涂层，提升强度与平整度）
根据地坪类型（平涂、砂浆、自流平），中涂施工方式不同：
普通环氧平涂中涂
调配环氧中涂材料（树脂 + 固化剂 + 适量滑石粉 / 石英粉），搅拌成糊状。
用刮刀均匀刮涂 1-2 遍，厚度约 0.5-1mm，每遍间隔 8-12 小时（表干后），用于轻度荷载区域。
环氧砂浆中涂（适用于重载区域）
按比例混合树脂、固化剂与石英砂（粒度 0.3-3mm，根据厚度选择），搅拌成砂浆状。
用抹子或锯齿刮刀刮涂，厚度 1-5mm（可分多遍施工，每遍厚度≤2mm），刮平后用消泡滚筒滚压消除气泡。
待砂浆固化（约 24-48 小时）后，用研磨机打磨表面至平整，吸尘清理。
环氧自流平中涂（适用于高平整度要求）
调配自流平中涂材料（流动性好），倒入地面后用专用镘刀摊平，利用材料自身流动性找平，厚度约 1-2mm。
施工后立即用消泡滚筒滚压，消除气泡，24 小时后打磨修整。
五、面漆施工（决定外观与功能性）
材料调配
按比例混合环氧面漆与固化剂（如 5:1），加入适量色浆（根据需求调色），搅拌均匀后静置 5 分钟消泡。
涂刷 / 镘涂工艺
平涂面漆：用滚刷或喷枪均匀涂刷 2 遍，第一遍表干后（4-6 小时）再涂第二遍，总厚度约 0.2-0.5mm，确保无漏涂、流挂。
自流平面漆：将调好的面漆倒在地面，用镘刀按设计厚度（1-3mm）摊平，借助流动性自动找平，同时用消泡滚筒消除气泡，适用于洁净室、GMP 车间等。
功能性面漆：如防静电面漆需加入导电粉，防滑面漆需在表干前撒布防滑颗粒（如氧化铝），固化后清扫多余颗粒。
注意事项
面漆施工需连续进行，避免出现接茬痕迹；温度低于 10℃时需加热材料（50-60℃）增强流动性。
表干时间约 4-6 小时，实干约 24 小时，期间严禁触碰。
六、罩光清漆施工（可选，增强光泽与耐磨性）
对光泽度、耐候性要求高的场景（如展厅、停车场），可在面漆实干后涂刷 1 遍环氧罩光漆，进一步提升涂层硬度和光泽度，施工方法与面漆类似。
七、养护与验收
养护固化
施工完成后需封闭场地，避免灰尘、水分污染，25℃环境下完全固化需 7 天（低温环境需延长），固化期间禁止重压、打磨或化学腐蚀。
验收标准
外观：表面平整、无气泡、针孔、流挂，颜色均匀一致。
性能：附着力（划格法测试，≥1 级）、硬度（铅笔硬度≥2H）、耐磨性（符合设计要求）。
关键注意事项
基层含水率超标会导致涂层起鼓，必要时需通风干燥或涂刷防潮底漆。
材料调配必须严格按比例，固化剂过多会导致涂层发脆，过少则固化不完全。
施工环境温度过低（＜5℃）需暂停施工，或使用低温固化剂；雨天禁止施工，避免基层返潮。