厂房钢结构工程是现代工业建筑中常见的结构形式，以钢材为核心承重构件（如钢柱、钢梁、钢桁架等），通过焊接、螺栓连接等方式组装而成，具有施工效率高、空间利用率高、抗震性能好等优势，广泛应用于重工业厂房、轻工业车间、仓储物流中心、大型生产基地等场景。

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厂房钢结构工程需严格遵循 “工厂预制→现场安装→验收” 的流程，核心步骤如下：
1. 前期准备阶段（10%-15% 工期）
图纸深化设计：根据设计院的初步图纸，细化构件尺寸（如钢梁开孔位置、钢柱连接板尺寸）、节点连接方式（焊接 / 螺栓），需通过原设计院审核确认。
钢材采购与检测：采购符合标准的钢材（如 Q235B、Q355B，需提供质量证明书），进场后检测力学性能（抗拉、抗弯）和化学成分，避免使用不合格材料。
基础施工：钢结构基础多为钢筋混凝土独立基础或桩基（如预应力管桩），需预埋地脚螺栓（定位误差≤2mm），基础养护强度达 70% 以上方可进行钢结构安装。
2. 工厂预制阶段（30%-40% 工期）
构件加工：
切割：采用数控火焰切割 / 等离子切割，保证构件尺寸精度（误差≤±1mm）；
焊接：关键节点（如柱梁刚接节点）采用埋弧自动焊，焊缝需做无损检测（UT 探伤，合格率≥98%）；
钻孔：螺栓孔采用数控钻床加工，孔径误差≤±0.5mm，避免现场扩孔；
防腐处理：构件表面除锈（Sa2.5 级，即近白级除锈）后，涂刷车间底漆（环氧富锌底漆，厚度≥60μm）。
构件验收与编号：对预制构件进行尺寸复核（如钢梁直线度、钢柱垂直度），合格后按安装顺序编号（如 “Z1-1” 代表 1 轴 1 号钢柱），避免现场混淆。
3. 现场安装阶段（40%-50% 工期）
构件吊装：
顺序：先吊钢柱→调整垂直度（用全站仪检测，误差≤H/1000，H 为柱高）→固定地脚螺栓→吊装钢梁→安装支撑系统→铺设檩条；
设备：轻型构件（如檩条）用汽车吊，重型构件（如 30t 钢柱）用履带吊，吊装时需设置缆风绳防止构件晃动。
节点连接：
螺栓连接：高强螺栓（如 10.9 级摩擦型螺栓）需按 “初拧→复拧→终拧” 步骤施工，终拧扭矩需符合设计要求（用扭矩扳手检测）；
焊接连接：现场焊接节点（如柱梁拼接）需做防风、防雨措施，焊缝完成后补刷防腐涂料和面漆。
围护结构安装：先安装屋面彩钢板（从屋脊向檐口铺设，搭接长度≥100mm），再安装墙面彩钢板，最后安装门窗，确保彩板密封（打密封胶），防止漏水。
4. 验收与交付阶段（5%-10% 工期）
分项验收：包括钢结构主体（垂直度、标高、焊缝质量）、防火防腐（涂层厚度、耐火极限）、屋面防水（闭水试验）等，需提供检测报告（如焊缝探伤报告、防火涂料检测报告）。
竣工验收：由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同验收，确认工程符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）及设计要求，验收合格后出具竣工验收报告。