雨蓬钢结构工程是一种以钢材为核心承重结构，结合面板（如玻璃、耐力板、彩钢板）打造的户外遮雨、遮阳设施，广泛应用于建筑出入口（商场、酒店、住宅）、停车场、露台、工业厂区等场景。

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其核心优势是 “结构轻盈、跨度大、抗震抗风性强、施工周期短”，同时可通过造型设计实现装饰性与实用性的结合。
雨蓬钢结构工程施工需遵循 “精准测量、规范安装、严格验收” 原则，核心流程如下：
1. 施工前准备（基础保障）
现场勘察：确认建筑主体结构强度（如墙体 / 柱是否能承受雨蓬荷载，需检测混凝土强度≥C30）、现场空间（是否有障碍物影响吊装）、水电接驳点（焊接需临时用电，防水施工需清洁水源）；
材料进场检验：
钢材：查验材质证明书（Q235B/Q355B）、外观（无锈蚀、划痕），抽样检测力学性能（抗拉强度、屈服强度）；
面板：钢化玻璃需有 3C 认证，PC 板需查验耐老化报告，彩钢板需检查涂层厚度；
连接件：高强螺栓需有扭矩系数报告，化学锚栓需有拉拔试验报告；
技术交底：向施工团队讲解设计图纸（如钢梁安装位置、坡度、节点连接方式）、安全规范（如高空作业防护、焊接防火要求）。
2. 基础与预埋件安装（承重基础）
预埋件安装（若为悬挑雨蓬）：
测量放线：用全站仪定位预埋件位置，确保水平偏差≤3mm，标高偏差≤2mm；
预埋固定：将预埋板与建筑钢筋焊接固定，浇筑混凝土（强度 C30），养护 7 天以上（确保混凝土强度达标）；
独立基础施工（若为独立柱雨蓬）：
开挖基坑（深度≥1.2m，视地质条件调整，软土地基需做碎石垫层）；
绑扎钢筋、支模板，浇筑混凝土基础（尺寸如 1000×1000×800mm），预埋柱脚螺栓（定位偏差≤2mm），养护 14 天。
3. 钢结构加工与安装（核心工序）
钢结构加工（工厂预制）：
下料：用数控切割机切割钢材，尺寸偏差≤1mm；
焊接：主梁、次梁焊接采用 CO₂气体保护焊，焊缝高度符合设计要求，焊后用超声波探伤检测（Ⅰ 级焊缝合格率 100%）；
除锈防腐：喷砂除锈（Sa2.5 级）后，喷涂底漆（环氧富锌漆，干膜厚度≥40μm），工厂预制完成后运输至现场（运输时用垫木保护，避免变形）；
钢结构安装（现场吊装）：
吊装准备：用汽车起重机（吨位≥钢结构最大构件重量的 1.2 倍），配备吊装索具（如钢丝绳、卸扣，需验算强度）；
主梁安装：将主梁与预埋件 / 独立柱连接，用水平仪调整水平度（偏差≤1‰），临时固定后焊接或拧紧高强螺栓（扭矩值按规范执行，如 M16 螺栓扭矩值 100-120N・m）；
次梁与支撑安装：次梁与主梁采用螺栓连接（间距按设计要求），安装斜撑 / 拉杆（调整垂直度，偏差≤1‰），确保结构整体稳定；
校正：安装完成后，用全站仪检测钢结构整体位置（悬挑长度偏差≤5mm，标高偏差≤3mm），超差部分调整。
4. 面板安装与防水施工（功能实现）
面板安装：
玻璃面板：用玻璃爪件固定（爪件间距≤1.5m），调整玻璃水平度（偏差≤2mm），确保玻璃间缝隙均匀（10-15mm）；
PC 板 / 彩钢板：用压条固定在次梁上（压条间距≤500mm），预留热胀冷缩间隙（每 10m 预留 10mm 间隙）；
防水施工：
清洁面板与钢结构缝隙（去除灰尘、油污）；
打耐候胶：胶缝饱满、连续，无气泡、断缝，胶面光滑（用胶枪匀速打胶，打完后用刮板修整）；
安装排水孔：在雨蓬末端钻孔，加装过滤网和排水管，确保排水通畅。
5. 验收与交付（质量保障）
分项验收：
钢结构验收：检查焊缝质量（超声波探伤报告）、高强螺栓扭矩（扭矩扳手检测）、防腐涂层厚度（涂层测厚仪检测，≥设计值）；
面板验收：检查面板平整度（偏差≤3mm）、胶缝质量（无漏水）、排水坡度（1%-3%）；
性能测试：
蓄水试验：在雨蓬上注水（深度 50mm），静置 24 小时，检查下方是否漏水；
荷载试验（可选）：在雨蓬上堆放沙袋（模拟活荷载 0.5kN/㎡），24 小时后检查钢结构变形（挠度≤跨度 / 250，如 6m 跨度挠度≤24mm）；
资料交付：整理施工图纸、材料合格证、检测报告、验收记录，交付甲方存档。