工业环氧地坪漆施工的细节直接决定最终地面的平整度、附着力与使用寿命，需重点把控环境条件、基层处理、涂层施工、固化养护四大环节的 8 个核心细节，避免出现起泡、开裂、脱层等问题。

​

一、环境条件控制：2 个前提细节
环境温湿度与洁净度是施工基础，不符合要求会直接影响涂层固化与外观。
严格控制温湿度
温度需保持在 5-35℃：低于 5℃时，环氧树脂固化速度会大幅减慢（甚至停止固化），导致涂层发软、附着力下降；高于 35℃时，面漆易因干燥过快出现橘皮、针孔。
空气湿度需≤85%：湿度超标时，空气中的水分会混入未固化的涂层，导致后期地面出现密集小气泡（尤其在底漆与中涂阶段），需提前用湿度计检测，潮湿天气可开启除湿机。
保持施工环境洁净
施工区域需封闭，禁止无关人员进出，避免灰尘、杂物落入未固化的涂层（尤其是自流平面漆，灰尘会直接影响镜面效果）。
若在车间内施工，需覆盖或移除机械设备，防止设备运转产生的粉尘污染涂层；通风时优先选择过滤后的新风，避免室外灰尘进入。
二、基层处理：2 个关键细节
混凝土地面基层是涂层的 “地基”，处理不当会导致涂层脱层、开裂。
基层强度与含水率检测
基层混凝土强度需≥C25：用回弹仪检测，强度不足会导致地面承载力不够，后期受重压（如叉车）时涂层随地面一起开裂，需先做地面加固（如涂刷混凝土增强剂）。
基层含水率需≤8%：用含水率测试仪检测（在地面钻 3-5mm 深的孔，放入测试仪），含水率超标会导致底漆无法渗透，涂层与地面脱离，需通风干燥 1-2 周（或铺设防潮膜）。
地面打磨与缺陷修补
用专业地坪打磨机（配金刚砂磨片）全面打磨地面，去除浮浆、油污、旧涂层，露出混凝土毛糙表面（增强底漆附着力），打磨后用吸尘器清理粉尘，确保地面无浮灰。
对裂缝、坑洞进行修补：宽度＜1mm 的裂缝用环氧腻子填充；宽度＞1mm 的裂缝需先切割 V 型槽，再填入环氧砂浆（添加石英砂）；坑洞需先清理杂质，再用砂浆找平，修补后打磨平整，避免后期涂层厚薄不均。
三、涂层施工：3 个操作细节
各涂层施工的手法与时机直接影响最终质量，需严格按流程执行。
底漆涂刷：薄而均匀，确保渗透
底漆需按比例（树脂：固化剂）搅拌均匀（搅拌时间≥3 分钟），避免固化不均；用滚筒或毛刷涂刷，厚度控制在 0.1-0.2mm，以 “能渗透进地面毛孔、无积液” 为标准，积液会导致后期底漆起壳。
底漆干燥时间需足够（25℃环境下 8-12 小时），用手指轻触无粘感即可，未干透就涂中涂会导致两层涂层粘连，影响强度。
中涂施工：按需求控制厚度，避免漏涂
环氧砂浆中涂（重载场景）需添加石英砂（40-80 目），搅拌均匀后用抹子刮涂，厚度按需求控制（3-5mm），分 2-3 遍施工（每遍干燥后打磨），避免单次涂太厚导致开裂。
施工时需检查是否有漏涂区域（尤其是墙角、柱子根部），漏涂会导致该区域无保护层，后期易磨损、受潮。
面漆施工：把控流平与厚度（自流平尤为关键）
普通平涂面漆：搅拌均匀后用短毛滚筒涂刷，分 2 遍（第一遍干燥后轻磨），厚度 0.2-0.3mm，避免滚筒转速过快产生气泡。
环氧自流平面漆：按比例搅拌后，倒在地面上用齿刮板（齿高根据厚度设定）控制厚度（1-1.5mm），让其自然流平，流平时间控制在 30-60 分钟，期间禁止触碰，流平不足会导致表面不平整。
四、固化养护：1 个收尾细节
固化养护决定涂层最终性能，不可急于投入使用。
涂层需完全固化后才能使用：25℃环境下面漆完全固化需 7 天，低温环境需延长至 10-14 天，固化前禁止人员行走、车辆碾压，过早使用会导致涂层划伤、变形。
固化期间若需通风，需避免强风直吹（防止涂层表面失水过快开裂），可采用自然缓慢通风；养护结束后，可在地面做 “滴水测试”，水珠不散开说明涂层封闭性良好。