工厂环氧地坪漆是专为工业厂房、车间、仓库等场景设计的高性能树脂地坪涂料，以环氧树脂为核心成膜物质，搭配固化剂、颜填料及助剂，通过多道工序施工形成致密、耐磨、防尘的地面涂层，能适配工厂高荷载、频繁作业、易污染的使用需求，是工业地面的主流解决方案。

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工厂环氧地坪施工需严格遵循 “基层处理→底漆→中涂→面涂” 的流程，施工环境（温度、湿度）和基层质量直接影响最终效果：
1. 施工前准备
环境要求：温度 5-35℃（最佳 15-25℃），湿度≤85%，避免雨天、低温高湿环境施工（易导致涂层起雾、附着力下降）。
基层要求：水泥地面强度≥C25，表面平整度误差≤3mm/2m（用靠尺检测）；地面含水率≤8%（否则需烘干），无油污、起砂、裂缝（裂缝需用环氧砂浆修补）。
工具准备：地面打磨机、吸尘器、镘刀、滚筒、搅拌器、美纹纸（分区划线用）。
2. 核心施工步骤
（1）基层处理（最关键步骤，占施工质量的 40%）
打磨：用地面打磨机（带金刚石磨片）全面打磨地面，去除浮浆、起砂层，增加地面粗糙度（提升涂层附着力）；
清洁：用吸尘器彻底清理粉尘，确保地面无灰尘、油污（油污需用丙酮擦拭去除）；
修补：裂缝、坑洞用环氧砂浆填充，固化后打磨平整；地面含水率超标时，需通风烘干或用除湿机处理。
（2）涂刷封闭底漆
按比例混合环氧底漆和固化剂，搅拌均匀（静置 5 分钟消除气泡）；
用滚筒或毛刷均匀涂刷 1 遍，确保底漆渗透到水泥基层内部（封闭孔隙，防止起砂）；
固化时间：24 小时（常温），期间避免人员走动、灰尘污染。
（3）中涂施工（增强厚度和承载能力）
平涂型：可省略中涂，直接涂面涂；
砂浆型：混合环氧中涂、固化剂和石英砂（40-80 目），搅拌成糊状，用镘刀均匀刮涂 1-2 遍，厚度 1-3mm（根据荷载需求调整）；
自流平型：中涂可选，若地面平整度差，可先做薄涂中涂找平；
固化时间：24-48 小时（常温），固化后打磨平整并清理粉尘。
（4）面涂施工（最终成型层）
混合环氧面涂和固化剂，搅拌均匀（自流平型需确保流平性，避免气泡）；
平涂型 / 防滑型：用滚筒涂刷 2 遍，第二遍可添加防滑颗粒（防滑型）；
自流平型：倒入地面后用镘刀引导流平，用消泡滚筒滚压消除气泡；
固化时间：表干 4-6 小时（可上人），完全固化 72 小时（可承受荷载、通行叉车）。
（5）后续处理（可选）
分区划线：完全固化后，用美纹纸定位，涂刷环氧划线漆（黄色、红色等，用于通道、设备区划分）；
导静电处理：导静电地坪需在施工后连接接地装置，测试表面电阻达标（10⁴-10⁹Ω）。
3. 施工注意事项
涂料混合：严格按厂家配比混合底漆、中涂、面涂，不可随意增减固化剂（比例不当会导致固化不完全，涂层发黏、脱落）；
气泡控制：搅拌时避免剧烈搅拌（产生气泡），涂刷后用消泡滚筒处理；
养护期：完全固化前，禁止人员、设备碾压，避免尖锐物体划伤。