工业环氧地坪漆施工前的地面处理是核心关键步骤，直接决定涂层的附着力、使用寿命和最终效果，必须严格按流程操作，具体处理内容如下：

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1、基面基础条件确认
强度与龄期：新浇筑混凝土基面需养护28 天以上，强度达到C25 及以上；旧地面需检查有无空鼓、起砂，空鼓部位需敲除重新修补，起砂严重的要打磨至坚实基层。
含水率控制：混凝土含水率需≤8%，含水率过高会导致涂层起鼓、脱层。检测方法可采用含水率测试仪，或贴保鲜膜测试（24 小时后膜内无明显水珠）。
平整度要求：用 2 米靠尺检查，平整度误差≤2mm，超差部位需打磨或用砂浆找平。
2、表面杂质清理
灰尘清理：先用扫帚、吸尘器清除表面浮尘，再用高压风机吹扫缝隙内的积尘，确保无残留灰尘影响附着力。
油污处理：油污是环氧涂层的 “天敌”，需针对性处理：
轻度油污：用专用除油剂反复擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后施工；
重度油污：需打磨去除油污渗透层，或用火焰烘烤（注意防火）分解油污，直至基面无油迹。
其他杂质：清除地面的水泥疙瘩、尖锐石子、油漆残渣等，避免刺破涂层。
3、基面打磨与粗糙化处理
采用研磨机（搭配金刚石磨片）对地面进行整体打磨，目的是去除表面浮浆层，使基面形成粗糙的麻面，增大涂层与地面的接触面积，提升附着力。
边角等机械无法打磨的区域，用角磨机手工打磨，确保无遗漏。
打磨后再次用吸尘器清理粉尘，做到 “无尘施工”。
4、裂缝与坑洞修补
细小裂缝（宽度＜2mm）：用切割机沿裂缝切出 V 型槽，清理槽内灰尘后，填入环氧砂浆或裂缝修补剂，抹平压实。
宽裂缝或坑洞：先将坑洞凿成倒梯形（上口宽下口窄），清理杂质后，用环氧砂浆分层填补，养护固化后打磨平整。
伸缩缝需嵌入专用填缝条，再灌注环氧填缝剂，避免热胀冷缩导致涂层开裂。
5、特殊地面预处理
旧环氧地面：若旧涂层附着力良好，可打磨粗糙后直接施工；若旧涂层起鼓、脱层，需彻底铲除干净，重新按新地面标准处理。
水磨石 / 瓷砖地面：需打磨去除表面光泽层，露出粗糙基底，必要时钻孔增加附着力，再进行底涂施工。
潮湿地面：可采用除湿机烘干，或涂刷环氧防潮底漆，隔绝基层水分。